在現(xiàn)實狀態(tài)下齒輪泵輸送物料內(nèi)中中沒有物料滑行，即存在一成不變的輸送體積，因而不管泵出口處的壓力是如何變遷，流量穩(wěn)定有多大，只有進入泵的物料能充斥齒槽，齒輪泵就前后能以穩(wěn)固的壓力和流量向機頭輸送物料，從而縮小了機頭的輸入穩(wěn)定，其輸入穩(wěn)定僅為±0.1%。如此一來，騰出出品的密實性和尺寸精度失去了保障，成品數(shù)得以縮小。比如：運用齒輪泵后，生產(chǎn)的PET地膜薄厚誤差從±3%降到±0.5%。另外，騰出PE電纜護套時，因為騰出出品薄厚精度的普及，其品質(zhì)誤差從13.5%降到2.7%。由此可見，出品精度的普及除非可普及出品的品質(zhì)外，還能夠縮小資料的糜費，升高生產(chǎn)利潤，失掉定然的經(jīng)濟效益。

在進行塑料成型加工中，擠出機與齒輪泵緊密合作—在擠出機與機頭之間安裝圓弧齒輪泵，這樣的安裝使用方式可有增加壓力、混合以及定量擠出的作用。有了圓弧泵的增加設(shè)定，平常使用性得到了大大的提高。

在沒有圓弧齒輪泵的騰出機中，往往因為螺桿輸送平衡固、物料塑化不充足、在熔融段物料硬化點平衡固或液體床破碎、馬達載荷脈動及喂料不均等而涌現(xiàn)穩(wěn)定，從而莫須有到出品的品質(zhì)，如：厚薄不均、精度低等。尤其是生產(chǎn)薄制品時更顯然，如騰出PET裂片材時會產(chǎn)生±10%的薄厚差。因而有時為保障片材的勻稱性，整個片材都要加厚，那樣做無疑是一種糜費。而齒輪泵的增設(shè)，把騰出螺桿產(chǎn)生的穩(wěn)定與機頭及上游設(shè)施隔來到來，從而大幅度削弱了上流的穩(wěn)定，起到穩(wěn)壓作用。